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行业解决方案|钢铁安全新变革,机器人进入高效新时代

更新时间:2025-07-09点击次数:80

钢铁工业是国民经济的基石,但其高温、高粉尘、强磁、高噪音及有毒气体(如一氧化碳)的严苛环境,让安全风险如影随形。2025年工信部《钢铁行业规范条件》将“智能化"列为企业的核心指标,明确要求以机器人替代危险、繁重、脏累险(3D)岗位,为钢铁安全高效转型指明方向。在此背景下,智能巡检机器人迎来巨大机遇。


 01
行业痛点亟待破解


安全风险居高不下

钢铁工业的生产环境极为严苛:高温、高粉尘、强磁场、高噪音,特别是煤气柜区域,常年存在一氧化碳等有毒有害气体泄漏的风险。人工巡检意味着工人必须直接暴露于危险环境中,即使采取防护措施,也无法避免意外发生。


效率质量受限

人工巡检受高温生理极限制约(如70℃环境单次作业≤30分钟),以2500m³高炉30个风口为例,全面检查需30分钟左右。尽管关键岗位(如组长)要求30~60分钟/次,但受人员配置与轮换限制,部分区域实际频次仍难达标准(约2小时/次),存在漏检风险


数据价值沉睡

人工记录碎片化、滞后,依赖经验判断,缺乏科学数据支撑。


 02

COOLIGHT - 技术破局,安全守护!



面对挑战,酷莱光电推出多形态防爆巡检机器人(四足、轮式、挂轨),以创新技术打造安全监控方案:


行业解决方案|钢铁安全新变革,机器人进入高效新时代

  • 硬核功能集成:集红外测温、有毒/易 燃的气体检测、自燃预警、智能读表于一身,满足“跑冒滴漏"、气体监测、24小时不间断巡检的刚性需求。


  • 全方面环境感知:搭载红外热像仪、可见光相机、高精度气体传感器,拥有“视觉+嗅觉",精准捕捉隐患,异常即时报警。


  • 无畏严苛环境: 符合Ex IIB T4 Gb防爆标准,无惧高温、高湿、粉尘、强磁干扰及煤气泄漏风险,稳定可靠运行。


  • 智能导航作业: 运用3D激光雷达与SLAM技术,无需轨道标记,在复杂环境中毫米级精准定位与自主避障。


  • AI智能诊断: 前端算法+后台大数据分析,实现从“数据采集"到“智能诊断"的跨越。比人工更快、更准发现隐患,第一时间预警,防患于未然。


 03

钢铁智变,价值跃升!



巡检机器人无人化执行替代高危作业,7x24小时自动巡检+智能任务下发实现全覆盖全息感知数据上云异常秒级告警联动保障安全再到数据驱动精准决策与平台统一高效管理——这些智能核心能力,显著提升了生产效率、安全水平和运营韧性。机器人不仅解放了人力,更在关键环节创造了难以估量的核心价值,推动钢铁制造向更安全、高效、智能的未来坚实迈进。






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